硅溶胶铸造是目前我们经常听到的一种铸造工艺，精密铸造厂家对其比较熟悉。精密铸造可分为三种类型:
1、硅溶胶铸造；
2.水玻璃铸件；
3.复合铸造；

硅溶胶铸造在精密铸造厂中的地位是怎样的？
这三种硅溶胶铸造方法的区别在于制作蜡和壳的材料不同。以硅溶胶为例，用低温蜡和中温蜡制作蜡模，再用错砂、莫应砂、错粉、硅溶胶制作外壳。根据每个产品的不同需求，可以制作4-8个外壳；水玻璃的工艺是用低温蜡制作蜡模，再用氢氧化钠、石英砂等制作外壳；复合工艺是前两种工艺交错，前两三层用硅溶胶，后两层用水玻璃。

从尺寸上比较这三种工艺，硅溶胶非常适合做小块，表面会很精细，精细粗糙度值可以达到RA3.2-6.4之间，公差尺寸控制会更好。而且，如果采用硅溶胶工艺，一些地方可以一次成型，不需要加工，也可以节省很多成本。复合技术在表面和公差尺寸上不如硅溶胶技术，但是复合技术可以做出更大的铸件，在尺寸和外表面上比硅酸钠更好，有时可以达到Ra6.4-12.5左右。硅溶胶铸造与复合工艺相比，硅酸钠差一个等级。

那么，对于精密铸造厂商来说，硅溶胶在精密铸造中的应用有哪些方面呢？

硅溶胶主要用于硅溶胶铸造的粘合剂，可用于制造壳体的增强涂层和表面涂层。精密铸造厂家将在精密铸造中使用小颗粒硅溶胶代替硅酸乙酯，不仅可以降低铸造成本，还可以改善工作环境和条件。硅溶胶用于薄壳精密铸造时，壳型的强度会变高，铸件的光洁度和尺寸精度也会变好。成型质量优于硅酸钠，价格低于硅酸乙酯。对于大型铸件，对于表面光洁度要求高的铸件和不需要余量或余量较少的铸件，更适合用硅溶胶铸造。硅溶胶在精密铸造中用作耐高温涂料，可使涂料具有良好的耐磨性和耐热性，减少高温下熔融金属液向模具的流失，有助于铸件脱模。